Станок зубошлифовальный 5851

Зубошлифовальный станок 5851 – это высокоточное оборудование, предназначенное для финишной обработки зубчатых колес. Он используется в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности для достижения максимальной точности и качества зубчатых передач. Станок обеспечивает шлифование цилиндрических и конических зубчатых колес с различными модулями и углами наклона зубьев.

Основное назначение станка – устранение погрешностей, возникающих на этапах черновой обработки, и доведение зубчатых колес до требуемых параметров. Благодаря своей универсальности и высокой производительности, станок 5851 позволяет обрабатывать заготовки из различных материалов, включая сталь, чугун и сплавы.

Конструкция станка включает в себя жесткую станину, шлифовальную головку с алмазными кругами и систему числового программного управления (ЧПУ). Это обеспечивает высокую точность обработки и возможность выполнения сложных операций. Станок 5851 оснащен автоматической системой подачи и контроля, что минимизирует участие оператора в процессе обработки и снижает вероятность ошибок.

Применение зубошлифовального станка 5851 позволяет значительно повысить качество зубчатых колес, что напрямую влияет на долговечность и надежность механизмов, в которых они используются. Это делает его незаменимым оборудованием для предприятий, специализирующихся на производстве точных деталей и узлов.

Станок зубошлифовальный 5851: характеристики и применение

Станок зубошлифовальный 5851 предназначен для высокоточной обработки зубчатых колес с модулем от 1 до 8 мм и диаметром до 200 мм. Основное применение – финишная шлифовка цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями. Оборудование обеспечивает высокую точность обработки, соответствующую 5-6 степени по ГОСТ 1643-81.

Станок оснащен жесткой конструкцией, что позволяет минимизировать вибрации и повысить качество обработки. Основные узлы включают шлифовальную головку, механизм подачи, систему охлаждения и устройство для крепления заготовок. Электропривод станка обеспечивает плавное регулирование скорости вращения шлифовального круга.

Применение станка 5851 актуально в машиностроении, автомобильной и авиационной промышленности, где требуется высокая точность и долговечность зубчатых передач. Оборудование подходит для серийного и мелкосерийного производства, а также для выполнения сложных заказов с повышенными требованиями к качеству.

Станок 5851 отличается простотой настройки и обслуживания, что делает его удобным в эксплуатации. Благодаря универсальности и надежности, он остается востребованным на предприятиях, специализирующихся на производстве высокоточных зубчатых колес.

Основные технические параметры станка 5851

Максимальный диаметр обрабатываемого колеса: 500 мм.

Максимальный модуль зуба: 10 мм.

Минимальный модуль зуба: 1 мм.

Максимальная длина зуба: 200 мм.

Диаметр шлифовального круга: 200–400 мм.

Скорость вращения шлифовального круга: 1000–2000 об/мин.

Точность обработки: соответствует 6–7 степени по ГОСТ.

Мощность главного электродвигателя: 7,5 кВт.

Габаритные размеры станка: 2500×1500×2000 мм.

Масса станка: 4000 кг.

Тип управления: ручное или полуавтоматическое.

Назначение: шлифование цилиндрических, конических и червячных зубчатых колес.

Особенности: высокая производительность, стабильность точности обработки, возможность работы с различными материалами.

Особенности конструкции и принцип работы

Зубошлифовальный станок 5851 оснащен жесткой станиной, обеспечивающей устойчивость при обработке деталей. Основные узлы включают шлифовальную головку, стол для закрепления заготовки, механизм подачи и систему управления. Шлифовальная головка оборудована абразивным кругом, который вращается с высокой скоростью для точной обработки зубьев.

Принцип работы основан на последовательной шлифовке каждого зуба заготовки. Заготовка фиксируется на столе, который перемещается в заданном направлении. Шлифовальная головка совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивая равномерное снятие материала. Точность обработки достигается за счет синхронизации движений стола и шлифовальной головки.

Станок оснащен системой автоматической коррекции, которая компенсирует износ абразивного круга. Это позволяет поддерживать стабильное качество обработки на протяжении всего цикла работы. Управление осуществляется через панель с числовым программным управлением (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность и повторяемость операций.

Конструкция станка предусматривает возможность обработки зубчатых колес различных типов и размеров. Это делает станок 5851 универсальным инструментом для производства и ремонта зубчатых передач.

Типы обрабатываемых зубчатых колес

Станок зубошлифовальный 5851 предназначен для высокоточного шлифования различных типов зубчатых колес. Он обеспечивает обработку широкого спектра деталей, используемых в машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях. Основные типы обрабатываемых зубчатых колес:

Цилиндрические зубчатые колеса

• Прямозубые колеса – с параллельными зубьями, расположенными вдоль оси вращения.
• Косозубые колеса – с зубьями, наклоненными под углом к оси вращения, что обеспечивает плавность работы и снижение шума.
• Шевронные колеса – с зубьями, образующими V-образный профиль, что исключает осевые нагрузки.

Конические зубчатые колеса

• С прямыми зубьями – с зубьями, пересекающими ось вращения под прямым углом.
• С круговыми зубьями – с зубьями, имеющими криволинейный профиль, что повышает нагрузочную способность и долговечность.

Кроме того, станок 5851 позволяет обрабатывать зубчатые колеса с модифицированным профилем зубьев, что необходимо для снижения шума и повышения износостойкости. Он также поддерживает обработку колес с внутренним зацеплением и специальных зубчатых передач, таких как червячные колеса и шестерни с нестандартным профилем.

Рекомендации по настройке и эксплуатации

Для обеспечения эффективной работы зубошлифовального станка 5851 важно соблюдать рекомендации по его настройке и эксплуатации. Правильная подготовка оборудования и соблюдение технологических параметров позволят достичь высокой точности обработки и продлить срок службы станка.

Настройка станка

Перед началом работы проверьте исправность всех узлов станка, включая шлифовальную головку, приводы и систему охлаждения. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена на столе. Настройте параметры шлифования, такие как скорость вращения шлифовального круга, подачу и глубину обработки, в соответствии с техническими требованиями к детали. Используйте измерительные инструменты для контроля точности настройки.

Эксплуатация станка

Во время работы следите за стабильностью работы станка и отсутствием вибраций. Регулярно проверяйте состояние шлифовального круга и своевременно выполняйте его правку. Контролируйте уровень охлаждающей жидкости и при необходимости пополняйте ее. Избегайте перегрузок станка, соблюдая рекомендованные режимы обработки. После завершения работы очистите станок от стружки и остатков абразива, а также смажьте подвижные узлы.

Важно: Регулярно проводите техническое обслуживание станка, включая проверку износа деталей, замену расходных материалов и настройку механизмов. Это позволит избежать внеплановых простоев и сохранить высокое качество обработки.

Соблюдение данных рекомендаций обеспечит стабильную работу зубошлифовального станка 5851 и повысит его производительность.

Преимущества использования в производственных условиях

Зубошлифовальный станок 5851 обеспечивает высокую эффективность и точность обработки зубчатых колес, что делает его незаменимым в производственных условиях. Его преимущества включают:

• Высокая точность обработки – станок позволяет достигать минимальных отклонений в размерах и форме зубьев, что критично для производства высоконагруженных передач.
• Универсальность – подходит для обработки зубчатых колес различных типов и размеров, включая цилиндрические, конические и червячные.
• Производительность – оснащен автоматизированными системами, которые сокращают время обработки и повышают общую эффективность производства.
• Надежность – конструкция станка обеспечивает долговечность и стабильность работы даже при интенсивной эксплуатации.
• Простота в обслуживании – доступ к основным узлам и механизмам упрощает техническое обслуживание и ремонт.
• Экономичность – снижение затрат на обработку за счет уменьшения брака и оптимизации расхода материалов.

Использование станка 5851 позволяет повысить качество продукции, сократить производственные издержки и обеспечить стабильность технологических процессов.

Обслуживание и устранение типичных неисправностей

Типичные неисправности и способы их устранения:

При возникновении сложных неисправностей, таких как поломка электронных компонентов или серьезные механические повреждения, рекомендуется обратиться к специалистам сервисного центра. Самостоятельный ремонт без должной квалификации может привести к усугублению проблемы.