Станок токарный стн 500

Токарный станок СТН 500 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра токарных работ. Этот станок активно используется в машиностроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях. Его конструкция обеспечивает высокую точность обработки деталей, что делает его незаменимым инструментом в работе с металлами и другими материалами.

Основные характеристики станка включают в себя мощность двигателя, диапазон скоростей вращения шпинделя и максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. СТН 500 оснащен системой плавного регулирования оборотов, что позволяет адаптировать станок под различные задачи. Благодаря своей надежности и простоте в эксплуатации, он подходит как для профессионалов, так и для начинающих специалистов.

Применение токарного станка СТН 500 охватывает обработку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, а также выполнение других операций. Его универсальность и высокая производительность делают его оптимальным выбором для выполнения сложных и точных работ. Станок позволяет сократить время на обработку деталей и повысить качество готовых изделий.

Токарный станок СТН 500: характеристики и применение

Основные характеристики

Станок СТН 500 оснащен мощным электродвигателем, обеспечивающим стабильную работу даже при обработке твердых материалов. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 500 мм, а над суппортом – 300 мм. Длина обработки достигает 1500 мм, что позволяет работать с крупными деталями. Станок поддерживает широкий диапазон частот вращения шпинделя, что делает его гибким в использовании для различных задач.

Область применения

СТН 500 применяется для изготовления деталей цилиндрической и конической формы, а также для обработки торцов и фасок. Благодаря своей универсальности, станок подходит для серийного и единичного производства. Он используется в машиностроении, металлообработке и при ремонте оборудования. Надежная конструкция и простота в эксплуатации делают его востребованным как среди профессионалов, так и среди начинающих специалистов.

Основные технические параметры СТН 500

Максимальный диаметр обработки: 500 мм.

Максимальная длина обработки: 1500 мм.

Диаметр отверстия в шпинделе: 52 мм.

Частота вращения шпинделя: 12–1600 об/мин.

Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.

Количество скоростей: 12 (6 прямых и 6 обратных).

Масса станка: 2800 кг.

Точность обработки: соответствует классу Н.

Тип подачи: механическая и ручная.

Габаритные размеры: 2500×1200×1500 мм.

Назначение: обработка металлических заготовок, включая точение, растачивание, подрезку и нарезание резьбы.

Особенности конструкции и компоновки станка

Токарный станок СТН 500 отличается продуманной конструкцией, обеспечивающей высокую точность обработки и удобство эксплуатации. Основные элементы компоновки включают:

• Станина – массивное основание из чугуна, обеспечивающее устойчивость и минимизацию вибраций.
• Шпиндельная бабка – оснащена высокоточным шпинделем с возможностью регулировки скорости вращения.
• Суппорт – подвижный узел с механизмом подачи, позволяющий перемещать режущий инструмент в продольном и поперечном направлениях.
• Задняя бабка – поддерживает длинные заготовки, повышая точность обработки.
• Электрический привод – обеспечивает плавное изменение частоты вращения шпинделя.

Конструкция станка предусматривает:

1. Использование жестких направляющих, обеспечивающих точность перемещения суппорта.
2. Наличие защитных кожухов, повышающих безопасность оператора.
3. Компактное размещение всех узлов, что упрощает обслуживание и ремонт.

Особое внимание уделено эргономике: органы управления расположены в зоне легкого доступа, что снижает утомляемость оператора. Конструкция станка СТН 500 делает его универсальным решением для выполнения широкого спектра токарных работ.

Подготовка станка к работе: настройка и калибровка

Перед началом работы на токарном станке СТН 500 необходимо выполнить ряд подготовительных действий. Убедитесь, что станок установлен на ровной поверхности и надежно закреплен. Проверьте уровень масла в редукторе и смажьте все подвижные части согласно инструкции производителя.

Настройка станка начинается с проверки центровки шпинделя и задней бабки. Используйте индикаторную головку для точного выравнивания. Убедитесь, что патрон и центры находятся на одной оси. При необходимости отрегулируйте положение задней бабки.

Калибровка резцедержателя выполняется с учетом типа обработки. Установите резец на высоте центра заготовки. Проверьте затяжку всех крепежных элементов. Для точной настройки используйте шаблоны или измерительные инструменты.

Проверьте работу системы подачи и вращения шпинделя. Убедитесь, что все переключатели и рычаги работают корректно. Проведите пробный запуск станка без нагрузки, чтобы убедиться в отсутствии вибраций и посторонних шумов.

После завершения настройки и калибровки выполните пробную обработку заготовки. Проверьте точность размеров и качество поверхности. При необходимости внесите дополнительные корректировки в настройки станка.

Технологические возможности обработки деталей

Токарный станок СТН 500 предназначен для выполнения широкого спектра операций по обработке металлических и неметаллических заготовок. Основные технологические возможности включают обработку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы, подрезку торцов и выполнение канавок.

Станок поддерживает обработку деталей диаметром до 500 мм и длиной до 1000 мм, что позволяет работать с заготовками средних и крупных размеров. Использование высокоточных подшипников и жесткой конструкции обеспечивает минимальные отклонения при выполнении операций.

СТН 500 оснащен системой регулировки частоты вращения шпинделя, что позволяет адаптировать режимы обработки под различные материалы, включая сталь, чугун, алюминий и пластик. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы с высокой точностью.

Дополнительные возможности включают использование люнета для обработки длинных заготовок и установку различных видов резцов, что расширяет функциональность станка. Применение СТН 500 актуально в машиностроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях.

Рекомендации по выбору режущего инструмента

Выбор режущего инструмента для токарного станка СТН 500 зависит от типа обработки, материала заготовки и требуемой точности. Правильный подбор инструмента обеспечивает высокое качество обработки, снижение износа оборудования и увеличение производительности.

Основные критерии выбора

• Материал заготовки: Для обработки стали используйте твердосплавные резцы, для чугуна – инструменты с пластинами из керамики или карбида вольфрама, для алюминия – резцы с острыми кромками и высоким углом резания.
• Тип обработки: Для черновой обработки выбирайте инструменты с высокой стойкостью и прочностью, для чистовой – с точной геометрией и минимальным износом.
• Геометрия резца: Учитывайте угол наклона режущей кромки, задний угол и форму пластины. Это влияет на стружкообразование и энергопотребление.
• Покрытие инструмента: Используйте резцы с покрытием (TiN, TiCN, Al2O3) для увеличения стойкости и снижения трения.

Практические рекомендации

1. Проверяйте совместимость инструмента с патроном и держателем станка СТН 500.
2. Используйте сменные пластины для быстрой замены изношенных элементов.
3. Обратите внимание на скорость резания и подачу, указанные в технической документации инструмента.
4. Регулярно проверяйте состояние режущих кромок и своевременно заменяйте изношенные инструменты.

Соблюдение этих рекомендаций позволит добиться максимальной эффективности при работе на токарном станке СТН 500.

Обслуживание и устранение типичных неисправностей

Регулярное обслуживание токарного станка СТН 500 обеспечивает его долговечность и стабильную работу. Основные процедуры включают смазку подвижных элементов, проверку затяжки крепежных соединений и очистку от стружки и пыли. Рекомендуется проводить техническое обслуживание в соответствии с графиком, указанным в инструкции.

Типичные неисправности и способы их устранения:

Для предотвращения серьезных поломок важно своевременно выявлять и устранять мелкие неисправности. При сложных случаях рекомендуется обратиться к специалистам.