Поперечно строгальный станок 7б35 – это специализированное оборудование, предназначенное для обработки металлических заготовок методом строгания. Данный станок широко используется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности, где требуется высокая точность и производительность. Его конструкция позволяет эффективно обрабатывать плоские, фасонные и наклонные поверхности, что делает его незаменимым в производстве сложных деталей.
Основной особенностью станка 7б35 является его поперечная схема работы, при которой режущий инструмент движется перпендикулярно оси заготовки. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки на механизмы станка и позволяет добиться высокой точности обработки. Станок оснащен мощным приводом, что позволяет работать с заготовками из различных материалов, включая твердые сплавы.
Ключевые характеристики станка 7б35 включают максимальную длину строгания до 1000 мм, ширину обработки до 400 мм и высоту стола до 500 мм. Эти параметры делают его универсальным инструментом для выполнения широкого спектра задач. Кроме того, станок обладает высокой жесткостью конструкции, что обеспечивает стабильность работы даже при интенсивных нагрузках.
Применение поперечно строгального станка 7б35 особенно актуально в условиях серийного и мелкосерийного производства. Он позволяет сократить время обработки заготовок и повысить качество готовых изделий. Благодаря своей надежности и простоте в эксплуатации, станок 7б35 остается востребованным оборудованием на современных предприятиях.
- Поперечно строгальный станок 7б35: характеристики и применение
- Основные технические параметры станка 7б35
- Габаритные размеры и масса
- Основные параметры обработки
- Двигатели и мощность
- Точность и надежность
- Устройство и принцип работы поперечно строгального станка
- Основные компоненты станка
- Принцип работы
- Области применения станка 7б35 в промышленности
- Машиностроение
- Металлообработка
- Особенности настройки и эксплуатации станка
- Сравнение станка 7б35 с аналогами
- Технические характеристики
- Функциональность и удобство
- Применение и стоимость
- Рекомендации по выбору инструмента для обработки
- Материал заготовки
- Тип операции
Поперечно строгальный станок 7б35: характеристики и применение
Поперечно строгальный станок 7б35 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках из металла и других материалов. Основное применение станка – выполнение строгания, фрезерования и других операций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Станок оснащен жесткой конструкцией, обеспечивающей высокую точность обработки. Максимальная длина строгания составляет 500 мм, ширина – 320 мм. Станок работает с заготовками высотой до 320 мм. Привод станка обеспечивает плавное регулирование скорости резания в диапазоне от 3 до 30 м/мин.
Электродвигатель станка имеет мощность 3 кВт, что позволяет обрабатывать материалы с высокой твердостью. Станок оснащен механизмом автоматической подачи стола, что повышает производительность и снижает трудозатраты. Управление осуществляется через рукоятки и маховики, обеспечивающие удобство в работе.
Поперечно строгальный станок 7б35 применяется в машиностроении, приборостроении и ремонтных мастерских. Он эффективен при обработке деталей сложной формы, требующих высокой точности. Благодаря своей универсальности и надежности, станок остается востребованным в промышленности.
Основные технические параметры станка 7б35
Поперечно строгальный станок 7б35 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей заготовок из металла. Ниже приведены ключевые технические характеристики, определяющие его функциональность и производительность.
Габаритные размеры и масса
- Длина станка: 3200 мм.
- Ширина станка: 1800 мм.
- Высота станка: 2200 мм.
- Масса станка: 4500 кг.
Основные параметры обработки
- Максимальная длина строгания: 1000 мм.
- Максимальная ширина строгания: 500 мм.
- Максимальная высота заготовки: 400 мм.
- Диапазон скоростей движения ползуна: 3–50 м/мин.
Двигатели и мощность
- Мощность главного электродвигателя: 7,5 кВт.
- Мощность двигателя быстрых перемещений: 1,1 кВт.
- Мощность насоса охлаждающей жидкости: 0,12 кВт.
Точность и надежность
- Класс точности станка: Н (нормальный).
- Точность позиционирования стола: ±0,05 мм.
- Жесткость конструкции: обеспечивает стабильность обработки даже при высоких нагрузках.
Эти параметры делают станок 7б35 универсальным и эффективным оборудованием для выполнения строгальных работ в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Устройство и принцип работы поперечно строгального станка
Основные компоненты станка
Станина – это основа станка, на которой монтируются все остальные узлы. Она обеспечивает жесткость конструкции и устойчивость во время работы. Ползун совершает возвратно-поступательные движения и несет режущий инструмент. Стол предназначен для крепления заготовки и может перемещаться в поперечном направлении. Суппорт регулирует положение инструмента относительно обрабатываемой детали.
Принцип работы
При включении станка ползун начинает движение вперед (рабочий ход), в этот момент режущий инструмент снимает слой материала с заготовки. При обратном ходе (холостом) ползун возвращается в исходное положение. Одновременно стол перемещает заготовку на заданную величину, обеспечивая равномерную обработку поверхности. Управление процессом осуществляется через ручные или автоматические настройки, что позволяет достичь высокой точности обработки.
Поперечно строгальный станок 7б35 применяется в машиностроении, инструментальном производстве и других отраслях для обработки крупногабаритных деталей с высокой точностью и производительностью.
Области применения станка 7б35 в промышленности
Поперечно строгальный станок 7б35 широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и высокой точности обработки. Основное назначение станка – обработка плоских и фасонных поверхностей, а также выполнение сложных операций строгания на заготовках из металла и других материалов.
Машиностроение
В машиностроении станок 7б35 применяется для изготовления деталей с высокой точностью: направляющих, станин, плит и других элементов станков и механизмов. Он обеспечивает качественную обработку крупногабаритных заготовок, что особенно важно при производстве тяжелого оборудования.
Металлообработка
В металлообрабатывающей промышленности станок используется для строгания поверхностей, пазов, канавок и других сложных форм. Он подходит для работы с черными и цветными металлами, включая чугун, сталь, алюминий и сплавы.
Станок 7б35 также востребован в ремонтных мастерских и на предприятиях, занимающихся восстановлением изношенных деталей. Его высокая производительность и надежность делают его незаменимым инструментом в условиях серийного и единичного производства.
Особенности настройки и эксплуатации станка
Поперечно строгальный станок 7б35 требует точной настройки для обеспечения качественной обработки деталей. Перед началом работы необходимо проверить крепление стола, установить резец и настроить его положение относительно заготовки. Важно убедиться, что все подвижные части станка смазаны, а зазоры в направляющих соответствуют техническим требованиям.
Настройка включает регулировку длины хода ползуна и его положения относительно стола. Для этого используются рукоятки и шкалы, расположенные на станке. Скорость резания и подача устанавливаются в зависимости от материала заготовки и требуемой точности обработки. Рекомендуется начинать с минимальных значений и постепенно увеличивать их до оптимальных.
Эксплуатация станка требует соблюдения правил безопасности. Запрещается работать без защитных ограждений, а также оставлять станок включенным без присмотра. После завершения работы необходимо очистить станок от стружки и провести техническое обслуживание.
| Параметр | Рекомендации |
|---|---|
| Смазка | Проводить каждые 8 часов работы |
| Проверка зазоров | Еженедельно |
| Очистка от стружки | После каждого использования |
Соблюдение этих рекомендаций обеспечит долговечность станка и высокое качество обработки деталей.
Сравнение станка 7б35 с аналогами
Технические характеристики
- Ход ползуна: У станка 7б35 ход ползуна составляет 350 мм, что сопоставимо с моделями 7б34 (320 мм) и 7б36 (400 мм).
- Мощность двигателя: 7б35 оснащен двигателем мощностью 4 кВт, тогда как у аналогов, таких как 7б34, мощность составляет 3 кВт, а у 7б36 – 5 кВт.
- Скорость резания: Максимальная скорость резания у 7б35 достигает 30 м/мин, что выше, чем у 7б34 (25 м/мин), но ниже, чем у 7б36 (35 м/мин).
Функциональность и удобство
- Управление: 7б35 оснащен ручным и механическим управлением, что делает его более универсальным по сравнению с 7б34, где преобладает ручное управление.
- Точность обработки: Точность станка 7б35 составляет 0,02 мм, что выше, чем у 7б34 (0,03 мм), но немного уступает 7б36 (0,015 мм).
- Габариты и вес: 7б35 имеет компактные размеры и вес 1200 кг, что делает его более мобильным, чем 7б36 (1500 кг).
Применение и стоимость
- Область применения: 7б35 подходит для обработки небольших и средних деталей, что делает его универсальным. 7б34 чаще используется для легких работ, а 7б36 – для более крупных заготовок.
- Стоимость: Цена 7б35 находится в среднем диапазоне, что делает его доступным для большинства предприятий. 7б34 дешевле, но менее функционален, а 7б36 дороже, но более производителен.
Таким образом, станок 7б35 представляет собой оптимальное сочетание производительности, точности и стоимости, что делает его предпочтительным выбором для многих задач.
Рекомендации по выбору инструмента для обработки
При выборе инструмента для обработки на поперечно строгальном станке 7Б35 важно учитывать несколько ключевых факторов. Основное внимание следует уделить материалу заготовки, типу операции и требуемой точности обработки.
Материал заготовки
Для обработки стальных деталей рекомендуется использовать твердосплавные резцы с покрытием из карбида вольфрама. Для алюминия и других мягких металлов подойдут резцы из быстрорежущей стали. Для чугунных заготовок предпочтительны инструменты с режущими пластинами из керамики или кубического нитрида бора.
Тип операции
Для черновой обработки выбирайте резцы с крупными режущими кромками, обеспечивающими высокую производительность. Для чистовой обработки используйте инструменты с тонкими и острыми кромками, которые позволяют достичь высокой точности и качества поверхности.
Геометрия резца также играет важную роль. Для обработки сложных профилей применяйте фасонные резцы. Для прямолинейных операций подойдут прямые или отогнутые резцы. Угол заточки должен соответствовать материалу заготовки: для твердых материалов используйте большие углы, для мягких – меньшие.
Важно учитывать жесткость крепления инструмента. Убедитесь, что резец надежно фиксируется в резцедержателе станка, чтобы избежать вибраций и снижения точности обработки.
