
Станок 6Т12 представляет собой универсальный фрезерный станок, разработанный для выполнения широкого спектра операций по обработке металлических заготовок. Этот станок активно используется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности благодаря своей надежности, точности и высокой производительности.
Основным назначением станка 6Т12 является фрезерование плоских и фасонных поверхностей, а также выполнение таких операций, как сверление, растачивание и нарезание резьбы. Станок оснащен горизонтальным шпинделем, что позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные детали с высокой точностью.
Ключевые технические характеристики станка 6Т12 включают максимальный диаметр фрезерования, размеры рабочего стола, мощность двигателя и диапазон скоростей шпинделя. Эти параметры обеспечивают станку возможность работать с различными материалами, включая сталь, чугун и цветные металлы.
Важной особенностью станка 6Т12 является его универсальность и простота в эксплуатации. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим, станок обеспечивает стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации. Это делает его незаменимым инструментом в условиях как мелкосерийного, так и крупносерийного производства.
- Габаритные размеры и вес станка
- Диапазон скоростей вращения шпинделя
- Основные параметры
- Особенности регулировки
- Мощность электродвигателя и потребление энергии
- Максимальный диаметр обработки деталей
- Тип и параметры системы подачи
- Комплектация и дополнительные опции
- Дополнительные опции
- Комплектация под заказ
Габаритные размеры и вес станка
Габаритные размеры станка 6Т12 составляют 2380 мм в длину, 1760 мм в ширину и 2170 мм в высоту. Эти параметры позволяют разместить оборудование в стандартных производственных помещениях без необходимости дополнительной модернизации пространства.
Вес станка равен 3000 кг, что обеспечивает его устойчивость при выполнении работ с высокой нагрузкой. Такая масса также способствует снижению вибраций, повышая точность обработки деталей.
Указанные размеры и вес делают станок 6Т12 оптимальным выбором для предприятий, где важны компактность, надежность и производительность.
Диапазон скоростей вращения шпинделя
Станок 6Т12 оснащен шпинделем с широким диапазоном скоростей вращения, что позволяет эффективно обрабатывать различные материалы. Диапазон регулируется в зависимости от выбранного режима работы и типа обработки.
Основные параметры

- Минимальная скорость вращения: 31,5 об/мин.
- Максимальная скорость вращения: 1600 об/мин.
- Количество ступеней регулировки: 18.
Особенности регулировки
- Регулировка скорости осуществляется механически через коробку скоростей.
- Возможность плавного переключения между ступенями обеспечивает точную настройку под конкретные задачи.
- Широкий диапазон позволяет работать как с твердыми, так и с мягкими материалами.
Такая конструкция шпинделя обеспечивает универсальность станка 6Т12, делая его подходящим для выполнения различных операций, включая фрезерование, сверление и растачивание.
Мощность электродвигателя и потребление энергии
Станок 6Т12 оснащен электродвигателем, который обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Основные параметры:
- Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт.
- Мощность двигателя быстрых перемещений – 1,1 кВт.
- Мощность насоса охлаждения – 0,12 кВт.
Энергопотребление станка зависит от режима работы:
- При максимальной нагрузке – до 8 кВт/ч.
- В режиме холостого хода – около 1,5 кВт/ч.
- При работе с охлаждением – дополнительно 0,12 кВт/ч.
Станок спроектирован с учетом энергоэффективности, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Максимальный диаметр обработки деталей
| Тип обработки | Максимальный диаметр, мм |
|---|---|
| Наружное точение | 320 |
| Внутреннее точение | 250 |
| Фрезерование | 280 |
Указанные значения позволяют эффективно обрабатывать детали средних и крупных размеров. Для достижения максимальной точности и производительности рекомендуется соблюдать технические ограничения и использовать соответствующий инструмент.
Тип и параметры системы подачи
Станок 6Т12 оснащен механической системой подачи, обеспечивающей точное и плавное перемещение стола, салазок и шпиндельной бабки. Подача осуществляется через коробку подач, которая позволяет регулировать скорость перемещения рабочих органов. Система поддерживает широкий диапазон подач, что обеспечивает гибкость в обработке различных материалов и выполнения сложных операций.
Максимальная продольная подача стола составляет 1250 мм/мин, поперечная подача салазок – 400 мм/мин, а вертикальная подача шпиндельной бабки – 400 мм/мин. Регулировка подачи выполняется ступенчато или бесступенчато, в зависимости от режима работы. Система оснащена защитными механизмами, предотвращающими перегрузки и повреждения оборудования.
Для удобства управления подачей предусмотрены ручные и автоматические режимы. Автоматическая подача активируется с помощью электромеханических приводов, что повышает точность и производительность обработки. Ручная подача используется для точной настройки и выполнения операций, требующих повышенного контроля.
Комплектация и дополнительные опции
Станок 6Т12 поставляется в базовой комплектации, которая включает основные компоненты для выполнения фрезерных работ. В стандартный набор входят: станина, стол, шпиндельная бабка, коробка скоростей, механизм подач и система охлаждения. Также предусмотрены зажимные приспособления для крепления заготовок и набор инструментов для обслуживания станка.
Дополнительные опции
Для расширения функциональности станка 6Т12 доступны дополнительные опции. Среди них: цифровая индикация координат (DRO), система автоматической подачи смазки, защитные кожухи для стола и шпинделя, а также набор сменных шестерен для настройки подач. По запросу может быть установлена система ЧПУ для повышения точности и автоматизации процессов.
Комплектация под заказ
При необходимости станок может быть укомплектован дополнительными аксессуарами, такими как делительные головки, поворотные столы и специальные фрезерные приспособления. Возможна адаптация станка под конкретные задачи, включая установку дополнительных двигателей, датчиков и систем безопасности.







