Продольно строгальный станок 7210 представляет собой мощное оборудование, предназначенное для обработки крупногабаритных заготовок. Этот станок широко используется в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, где требуется высокая точность и производительность при обработке металлических деталей.
Основной особенностью станка 7210 является его высокая жесткость конструкции, которая обеспечивает стабильность работы даже при значительных нагрузках. Станок оснащен продольным столом, который перемещается с помощью гидравлического или механического привода, что позволяет обрабатывать заготовки длиной до 10 метров и более.
Станок 7210 отличается универсальностью и может использоваться для выполнения различных операций, таких как строгание, фрезерование, сверление и нарезание пазов. Благодаря точной системе управления и возможности настройки параметров обработки, станок обеспечивает высокое качество поверхности и точность размеров обрабатываемых деталей.
Применение продольно строгального станка 7210 позволяет значительно сократить время обработки крупногабаритных заготовок, что делает его незаменимым оборудованием на производственных предприятиях, работающих с металлом. Его надежность и производительность делают его одним из наиболее востребованных станков в своей категории.
- Продольно строгальный станок 7210: характеристики и применение
- Основные характеристики
- Область применения
- Основные технические параметры станка 7210
- Особенности конструкции и принцип работы
- Конструктивные элементы
- Принцип работы
- Сферы применения продольно строгального станка
- Металлообрабатывающая промышленность
- Машиностроение и судостроение
- Преимущества и ограничения в использовании
- Рекомендации по выбору режимов обработки
- Обслуживание и безопасная эксплуатация
- Техническое обслуживание
- Безопасная эксплуатация
Продольно строгальный станок 7210: характеристики и применение
Основные характеристики
Станок 7210 оснащен столом длиной до 8000 мм и шириной до 2000 мм, что позволяет обрабатывать заготовки значительных размеров. Максимальная нагрузка на стол составляет 20 тонн. Привод станка обеспечивает скорость перемещения стола до 50 м/мин. Мощность главного электродвигателя достигает 55 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при обработке твердых материалов. Точность позиционирования инструмента составляет ±0,02 мм.
Область применения
Станок 7210 широко используется в тяжелом машиностроении, судостроении и авиационной промышленности. Он применяется для обработки станин, рам, плит и других крупных деталей. Благодаря своей универсальности, станок подходит для серийного и единичного производства. Он также востребован в ремонтных мастерских для восстановления изношенных деталей.
Продольно строгальный станок 7210 – это надежное и производительное оборудование, которое обеспечивает высокое качество обработки и долговечность эксплуатации.
Основные технические параметры станка 7210
Продольно строгальный станок 7210 предназначен для обработки крупногабаритных заготовок и отличается высокой точностью и производительностью. Основные технические параметры станка включают:
- Размеры стола: Длина – 4000 мм, ширина – 1250 мм.
- Максимальная нагрузка на стол: До 8000 кг.
- Ход ползуна: 1000 мм.
- Скорость резания: Регулируемая, в диапазоне от 3 до 50 м/мин.
- Мощность главного электродвигателя: 22 кВт.
- Точность позиционирования: ±0,02 мм.
- Габаритные размеры станка: Длина – 8000 мм, ширина – 3500 мм, высота – 3000 мм.
- Масса станка: 18 000 кг.
Станок оснащен системой автоматического управления, которая позволяет программировать режимы обработки и контролировать процесс в реальном времени. Дополнительные функции включают возможность обработки под углом и использование различных типов режущего инструмента.
- Регулировка скорости подачи: От 0,5 до 10 м/мин.
- Тип охлаждения: Принудительное, с использованием СОЖ.
- Класс точности: Н (нормальный).
Станок 7210 применяется в тяжелом машиностроении, судостроении и других отраслях, где требуется обработка крупных деталей с высокой точностью.
Особенности конструкции и принцип работы
Конструктивные элементы
Станок оснащен механизмом поперечного перемещения суппортов, что позволяет обрабатывать заготовки по всей ширине. Режущие инструменты закрепляются в резцедержателях, которые могут регулироваться по высоте и углу наклона. Система смазки и охлаждения обеспечивает долговечность работы механизмов и качество обработки. Управление станком осуществляется через пульт с возможностью настройки режимов работы.
Принцип работы
Принцип работы основан на возвратно-поступательном движении стола с заготовкой. Во время прямого хода режущий инструмент снимает слой материала, а при обратном движении стол возвращается в исходное положение. Точность обработки достигается за счет синхронизации движений стола и суппортов. Станок позволяет выполнять строгание, фрезерование и другие операции с высокой точностью и производительностью.
Сферы применения продольно строгального станка
Продольно строгальный станок 7210 широко используется в металлообработке и машиностроении благодаря своей универсальности и высокой точности. Основное назначение станка – обработка крупногабаритных заготовок, включая плоские, фасонные и криволинейные поверхности. Он применяется для строгания, фрезерования, сверления и других операций, требующих высокой точности и производительности.
Металлообрабатывающая промышленность
В металлообработке станок 7210 используется для изготовления деталей сложной формы, таких как корпуса, плиты, рамы и направляющие. Он обеспечивает высокую точность обработки, что особенно важно для производства ответственных узлов и механизмов. Станок также применяется для обработки стальных, чугунных и цветных металлов, включая алюминий и медь.
Машиностроение и судостроение
В машиностроении станок используется для производства крупногабаритных деталей, таких как станины, шасси и элементы корпусов. В судостроении он применяется для обработки палубных плит, переборок и других конструкций, требующих высокой точности и долговечности. Станок 7210 позволяет работать с заготовками большой длины и ширины, что делает его незаменимым в производстве крупных конструкций.
Кроме того, станок используется в энергетике для изготовления деталей турбин, генераторов и трансформаторов. Его высокая производительность и точность обработки обеспечивают качественное выполнение сложных задач в различных отраслях промышленности.
Преимущества и ограничения в использовании
Продольно строгальный станок 7210 обладает рядом преимуществ, которые делают его востребованным в промышленности. Однако, как и любое оборудование, он имеет определенные ограничения. В таблице ниже представлены основные плюсы и минусы использования данного станка.
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| Высокая точность обработки за счет жесткой конструкции и стабильной работы. | Ограниченная мобильность из-за крупных габаритов и значительного веса. |
| Возможность обработки крупногабаритных заготовок с длиной до 10 метров. | Высокая стоимость оборудования и его обслуживания. |
| Универсальность в обработке различных материалов, включая металлы, пластики и композиты. | Требуется квалифицированный персонал для настройки и эксплуатации. |
| Высокая производительность при серийном производстве. | Необходимость наличия большого производственного помещения. |
| Долговечность и надежность конструкции, обеспечивающие длительный срок службы. | Высокий уровень шума и вибраций в процессе работы. |
Использование продольно строгального станка 7210 целесообразно на крупных предприятиях, где требуется обработка больших заготовок с высокой точностью. Однако для небольших производств его применение может быть неоправданным из-за высоких затрат и сложности эксплуатации.
Рекомендации по выбору режимов обработки
Для эффективной работы на продольно-строгальном станке 7210 необходимо правильно подбирать режимы обработки. Начните с выбора скорости резания, которая зависит от материала заготовки. Для стали оптимальная скорость составляет 20-40 м/мин, для чугуна – 15-30 м/мин, для алюминия – 100-300 м/мин. Учитывайте твердость материала и тип режущего инструмента.
Определите глубину резания в зависимости от требуемой точности и производительности. Для черновой обработки используйте максимально допустимую глубину, указанную в технической документации станка. Для чистовой обработки уменьшайте глубину до 0,5-2 мм для достижения высокой чистоты поверхности.
Подберите подачу, исходя из жесткости конструкции станка и характеристик заготовки. Для черновой обработки рекомендуется подача 0,3-1,2 мм/ход, для чистовой – 0,1-0,5 мм/ход. Убедитесь, что выбранная подача обеспечивает стабильность процесса и не вызывает вибраций.
Учитывайте количество проходов. Для сложных заготовок или материалов с высокой твердостью увеличивайте число проходов, чтобы снизить нагрузку на инструмент и станок. Это также поможет избежать деформации заготовки.
Проверьте настройки станка перед началом работы. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, а инструмент правильно установлен и заточен. Регулярно контролируйте состояние оборудования и инструмента для поддержания качества обработки.
Обслуживание и безопасная эксплуатация
Для обеспечения долговечной и бесперебойной работы продольно-строгального станка 7210 необходимо соблюдать правила технического обслуживания и эксплуатации. Регулярная проверка состояния станка включает осмотр режущих инструментов, направляющих, гидравлической системы и электрических компонентов. Своевременная замена изношенных деталей предотвращает поломки и снижает риск аварийных ситуаций.
Техническое обслуживание
Ежедневно очищайте станок от стружки и пыли, используя сжатый воздух или щетки. Смазывайте направляющие и подвижные элементы согласно технической документации. Раз в месяц проверяйте уровень масла в гидравлической системе и при необходимости доливайте его. Раз в полгода проводите полную диагностику станка, включая проверку точности обработки и натяжения ремней.
Безопасная эксплуатация
Перед началом работы убедитесь, что станок заземлен, а все защитные кожухи установлены на место. Используйте средства индивидуальной защиты: очки, перчатки и спецодежду. Не допускайте перегрузки станка, соблюдайте рекомендуемые режимы обработки. При возникновении неисправностей немедленно остановите станок и устраните проблему. Обучение персонала правилам работы с оборудованием является обязательным условием безопасной эксплуатации.
Важно: Запрещается проводить техническое обслуживание или ремонт станка при включенном питании. Все работы выполняются только после полной остановки оборудования и отключения от сети.
