Круглошлифовальный станок 3132 технические характеристики

Круглошлифовальный станок 3132 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для высокоточного шлифования наружных и внутренних поверхностей деталей цилиндрической и конической формы. Этот станок широко применяется в машиностроении, инструментальном производстве и других отраслях, где требуется обеспечить высокую точность обработки и качество поверхности.

Основным преимуществом станка 3132 является его универсальность. Он позволяет выполнять как черновое, так и чистовое шлифование, а также обработку торцовых поверхностей. Конструкция станка обеспечивает стабильность работы и высокую жесткость, что позволяет добиться минимальных отклонений от заданных размеров.

Технические параметры станка включают: максимальный диаметр шлифуемой детали до 320 мм, максимальную длину обработки до 1000 мм, диапазон скоростей вращения шлифовального круга от 20 до 60 м/с. Станок оснащен механической подачей стола, что обеспечивает плавность и точность перемещения заготовки. Дополнительно станок может быть укомплектован устройствами для автоматической правки круга и измерения деталей.

Круглошлифовальный станок 3132: технические параметры и описание

Круглошлифовальный станок 3132 предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. Он обеспечивает высокую точность шлифования и используется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Основные технические параметры

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки: 320 мм.

Максимальная длина обработки: 1000 мм.

Диаметр шлифовального круга: до 400 мм.

Скорость вращения шпинделя: 20-1000 об/мин.

Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.

Масса станка: 3000 кг.

Конструктивные особенности

Станок оснащен жесткой станиной из высококачественного чугуна, что обеспечивает устойчивость и минимизирует вибрации. Шпиндельная бабка и задняя бабка регулируются для точной настройки положения заготовки. Система подачи круга позволяет плавно изменять скорость обработки.

Круглошлифовальный станок 3132 отличается надежностью, высокой производительностью и простотой в эксплуатации, что делает его востребованным на производственных предприятиях.

Основные габариты и вес станка

Круглошлифовальный станок 3132 обладает компактными, но функциональными габаритами, что делает его удобным для использования в производственных условиях. Длина станка составляет 2800 мм, ширина – 1700 мм, а высота – 1900 мм. Такие размеры обеспечивают устойчивость и надежность при обработке деталей, сохраняя при этом возможность размещения в ограниченном пространстве.

Вес станка

Масса станка равна 4200 кг. Такой вес обеспечивает необходимую жесткость конструкции, минимизируя вибрации и повышая точность обработки. Это делает станок 3132 подходящим для выполнения высокоточных операций, требующих стабильности и долговечности.

Диапазон обработки деталей по диаметру и длине

Круглошлифовальный станок 3132 предназначен для обработки деталей с различными геометрическими параметрами. Диапазон обработки по диаметру и длине позволяет использовать станок для широкого спектра задач, включая шлифование наружных и внутренних поверхностей.

Диаметр обработки

Станок 3132 способен обрабатывать детали с наружным диаметром от 8 до 320 мм. Это делает его универсальным для работы с мелкими и крупными заготовками. Для внутреннего шлифования допустимый диаметр варьируется от 20 до 200 мм.

Длина обработки

Максимальная длина обработки деталей на станке составляет 1000 мм. Это позволяет работать с заготовками как небольшой, так и значительной длины, обеспечивая высокую точность и качество обработки.

Указанные параметры делают станок 3132 подходящим для обработки деталей различной сложности и размеров, обеспечивая высокую производительность и точность.

Типы и характеристики шлифовальных кругов

Шлифовальные круги для круглошлифовального станка 3132 различаются по материалу, зернистости, твердости и структуре. Основные типы кругов включают электрокорундовые, карбидокремниевые и алмазные. Электрокорундовые круги применяются для обработки сталей и чугуна, карбидокремниевые – для цветных металлов и твердых сплавов, алмазные – для обработки высокотвердых материалов.

Зернистость круга определяет размер абразивных частиц и влияет на чистоту обработки. Для черновой шлифовки используют круги с крупной зернистостью (24–40), для чистовой – с мелкой (60–120). Твердость круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна. Мягкие круги применяют для обработки твердых материалов, твердые – для мягких.

Структура круга определяет плотность размещения абразивных зерен. Плотные круги обеспечивают высокую точность обработки, открытые – эффективное удаление стружки. Выбор шлифовального круга зависит от материала заготовки, требуемой точности и производительности процесса.

Режимы работы и точность обработки

Круглошлифовальный станок 3132 обеспечивает высокую точность обработки благодаря продуманной конструкции и гибким режимам работы. Основные режимы включают черновое, чистовое и тонкое шлифование. Черновое шлифование применяется для быстрого удаления излишков материала, чистовое – для достижения заданных размеров, а тонкое – для финишной обработки с минимальными допусками.

Точность обработки

Станок обеспечивает точность обработки до 0,001 мм, что делает его подходящим для изготовления деталей с жесткими требованиями к геометрическим параметрам. Круглая шлифовка выполняется с минимальным биением, что гарантирует равномерность обработки по всей поверхности заготовки.

Регулировка режимов

Скорость вращения шлифовального круга и подача заготовки регулируются в широком диапазоне, что позволяет адаптировать станок под различные материалы и задачи. Система автоматического управления обеспечивает стабильность параметров обработки, минимизируя влияние человеческого фактора.

Управление и настройка станка

Управление круглошлифовальным станком 3132 осуществляется через панель управления, расположенную на передней части оборудования. Панель оснащена кнопками и переключателями для запуска, остановки и регулировки режимов работы. Основные параметры, такие как скорость вращения шпинделя и подача, задаются с помощью ручек и цифровых индикаторов.

Настройка станка включает установку заготовки в центрах или патроне, регулировку положения шлифовального круга и настройку параметров обработки. Для точной настройки используется маховик, который позволяет плавно перемещать шлифовальную бабку. Контроль за процессом осуществляется через смотровое окно.

Станок оснащен системой автоматической подачи, которая настраивается в зависимости от требуемой точности обработки. Для изменения направления подачи предусмотрен переключатель на панели управления. Дополнительно можно настроить глубину шлифования и скорость возврата шлифовального круга.

Для обеспечения безопасности оператора станок оборудован блокировкой, предотвращающей случайный запуск. Все настройки сохраняются, что позволяет быстро переходить между разными режимами обработки. Регулярная проверка и калибровка оборудования гарантируют стабильную работу и высокое качество обработки.

Техническое обслуживание и ремонт

Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт круглошлифовального станка 3132 обеспечивают его долговечность и стабильную работу. Основные мероприятия включают:

• Ежедневное обслуживание:
  • Очистка рабочей зоны от стружки и пыли.
  • Проверка уровня масла в гидравлической системе и смазка подвижных узлов.
  • Контроль состояния абразивного круга и его замена при необходимости.
• Еженедельное обслуживание:
  • Проверка натяжения ремней и приводных механизмов.
  • Осмотр электрических соединений на предмет повреждений.
  • Тестирование работы гидравлики и пневматики.
• Ежемесячное обслуживание:
  • Диагностика точности станка с использованием контрольных инструментов.
  • Проверка износа направляющих и их смазка.
  • Анализ состояния фильтров и их замена.

При возникновении неисправностей выполняется ремонт, который включает:

1. Диагностика: Определение причины неполадки с использованием технической документации и измерительных приборов.
2. Замена изношенных деталей: Установка новых подшипников, ремней, шестерен или других компонентов.
3. Настройка: Корректировка параметров работы станка для восстановления точности и производительности.
4. Тестирование: Проверка станка в рабочем режиме для подтверждения устранения неисправности.

Для выполнения сложного ремонта рекомендуется привлекать квалифицированных специалистов или сервисные службы. Соблюдение графика обслуживания и использование оригинальных запчастей минимизируют риск поломок и продлевают срок эксплуатации станка.