2н125 технические характеристики

Станок 2Н125 является вертикально-сверлильным оборудованием, которое широко применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности. Этот станок предназначен для выполнения отверстий в деталях из различных материалов, включая металл, пластик и композиты. Благодаря своей надежности и простоте в эксплуатации, он заслужил доверие специалистов.

Основным преимуществом 2Н125 является его универсальность. Станок способен выполнять не только сверление, но и рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы и другие операции. Это делает его незаменимым инструментом в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки, что особенно важно при работе с ответственными деталями.

Технические характеристики 2Н125 включают максимальный диаметр сверления до 25 мм, число оборотов шпинделя до 2000 об/мин и мощность двигателя 2,2 кВт. Станок оснащен механической подачей, что позволяет регулировать скорость обработки в зависимости от типа материала и сложности задачи. Благодаря компактным размерам и удобному управлению, он легко интегрируется в производственные линии.

2н125: технические характеристики и описание

Основные технические характеристики станка 2н125: максимальный диаметр сверления – 25 мм, расстояние от шпинделя до стола – 500 мм, ход шпинделя – 200 мм. Станок оснащен двигателем мощностью 2,2 кВт, что обеспечивает высокую производительность. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 45 до 2000 об/мин, что позволяет подбирать оптимальные режимы для различных материалов.

Конструкция станка включает литую станину, обеспечивающую устойчивость и минимальные вибрации. Стол станка имеет Т-образные пазы для крепления заготовок. Управление осуществляется с помощью рукояток, что делает процесс работы интуитивно понятным. Станок 2н125 подходит для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы.

Габаритные размеры станка: 1000×500×2000 мм, масса – 750 кг. Станок 2н125 сочетает в себе компактность и высокую функциональность, что делает его востребованным в условиях ограниченного пространства. Благодаря своей надежности и простоте обслуживания, станок остается популярным выбором для выполнения точных и качественных работ.

Основные параметры станка 2н125

Станок 2н125 представляет собой вертикально-сверлильный агрегат, предназначенный для обработки отверстий в металлических заготовках. Основные параметры станка обеспечивают его эффективное использование в производственных условиях.

Габаритные размеры и масса

• Габариты станка: 1200 мм (длина) × 800 мм (ширина) × 2200 мм (высота).
• Масса станка: 1200 кг.

Технические характеристики

• Диаметр сверления: до 25 мм.
• Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 500 мм.
• Ход шпинделя: 200 мм.
• Частота вращения шпинделя: от 50 до 2000 об/мин.
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт.
• Количество скоростей шпинделя: 12.
• Подача шпинделя: ручная и механическая.

Особенности конструкции

• Стол станка имеет Т-образные пазы для крепления заготовок.
• Наличие механизма автоматической подачи шпинделя.
• Защитный кожух для предотвращения разлета стружки.
• Регулировка высоты стола с помощью винтового механизма.

Станок 2н125 сочетает в себе надежность, простоту эксплуатации и высокую точность обработки, что делает его востребованным в машиностроительной отрасли.

Особенности конструкции и компоновки

Станок 2Н125 отличается продуманной конструкцией, обеспечивающей высокую надежность и удобство в эксплуатации. Основные элементы компоновки включают:

• Станина – массивная основа из чугуна, обеспечивающая устойчивость и минимизацию вибраций.
• Стол – прямоугольный, с Т-образными пазами для крепления заготовок и оснастки.
• Шпиндельная бабка – оснащена механизмом вертикального перемещения, обеспечивающим точную обработку.
• Колонна – вертикальная опора, на которой крепятся шпиндельная бабка и механизмы подачи.

Конструкция станка предусматривает:

1. Горизонтальное расположение шпинделя, что упрощает обработку крупногабаритных деталей.
2. Механическую подачу стола в трех направлениях (продольное, поперечное, вертикальное).
3. Ручное управление основными движениями для точной настройки.

Особое внимание уделено эргономике: органы управления расположены в зоне удобного доступа, что снижает утомляемость оператора. Компактная компоновка позволяет эффективно использовать производственное пространство.

Типы обрабатываемых материалов

Фрезерный станок 2Н125 предназначен для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, сплавы и некоторые виды пластика. Основное внимание уделяется работе с черными и цветными металлами.

Черные металлы, такие как сталь и чугун, обрабатываются с высокой точностью благодаря мощному приводу и устойчивой конструкции станка. Станок справляется как с низкоуглеродистыми, так и с высоколегированными сталями.

Цветные металлы, включая алюминий, медь и их сплавы, обрабатываются с минимальными деформациями благодаря регулируемым режимам резания. Это обеспечивает чистоту поверхности и точность размеров.

Станок также подходит для обработки пластиков, таких как текстолит, оргстекло и полиамиды. Для этих материалов используются специальные режимы резания, предотвращающие перегрев и деформацию.

Благодаря универсальности и надежности, 2Н125 обеспечивает высокое качество обработки для различных материалов, что делает его востребованным в машиностроении и ремонтных мастерских.

Режимы работы и настройка оборудования

Станок 2Н125 поддерживает несколько режимов работы, которые обеспечивают выполнение широкого спектра операций. Основные режимы включают:

• Ручной режим – для точной настройки и выполнения операций с использованием ручного управления.
• Автоматический режим – для выполнения операций по заданной программе с минимальным вмешательством оператора.
• Полуавтоматический режим – сочетание ручного и автоматического управления, позволяющее оператору корректировать процесс.

Настройка оборудования включает регулировку скорости вращения шпинделя, выбор подачи и установку глубины резания. Для удобства настройки станок оснащен механизмами точной регулировки.

Для обеспечения точности обработки перед началом работы необходимо проверить уровень масла в системе смазки, затяжку крепежных элементов и состояние режущего инструмента. Регулярная калибровка оборудования повышает его производительность и срок службы.

Преимущества использования в производстве

Станок 2Н125 обеспечивает высокую точность обработки деталей благодаря жесткой конструкции и надежной системе фиксации заготовок. Это позволяет минимизировать погрешности и повысить качество выпускаемой продукции.

Универсальность станка позволяет выполнять широкий спектр операций: сверление, растачивание, зенкерование и нарезание резьбы. Это сокращает необходимость использования дополнительного оборудования и оптимизирует производственный процесс.

Простота управления и настройки станка снижает требования к квалификации оператора, что ускоряет выполнение задач и уменьшает вероятность ошибок. Интуитивно понятная система управления повышает эффективность работы.

Надежность и долговечность станка 2Н125 обеспечивают минимальные затраты на обслуживание и ремонт. Использование качественных материалов и продуманная конструкция гарантируют стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации.

Компактные размеры станка позволяют эффективно использовать производственные площади. Это особенно важно для предприятий с ограниченным пространством, где каждый квадратный метр имеет значение.

Станок 2Н125 поддерживает высокую производительность благодаря мощному двигателю и оптимальной скорости обработки. Это позволяет сократить время выполнения задач и увеличить объем выпускаемой продукции.

Обслуживание и техническое сопровождение

Обслуживание станка 2Н125 включает регулярный осмотр и проверку основных узлов. Ежедневно необходимо очищать рабочие поверхности от стружки и загрязнений, проверять уровень масла в редукторе и смазывать подвижные элементы. Раз в месяц проводится диагностика системы охлаждения и проверка состояния ремней.

Плановое техническое обслуживание

Плановое ТО выполняется каждые 500 часов работы. Включает замену масла в редукторе, проверку точности позиционирования стола, регулировку зазоров в направляющих и диагностику электрической части. Рекомендуется вести журнал учета выполненных работ.

Ремонт и замена деталей

При износе или поломке деталей их замена выполняется только оригинальными запчастями. Для ремонта используются схемы и техническая документация производителя. После замены проводится обязательная проверка точности станка.

Техническое сопровождение включает консультации специалистов, поставку запчастей и обучение персонала. При возникновении неисправностей рекомендуется обращаться в сервисные центры, аккредитованные производителем.